郑州森玛自控阀门有限公司

气动蝶阀 D671X-16Q 工作原理详解

一、核心组成

1. 阀体与阀板

• 阀体材质：球墨铸铁（QT450-10），耐腐蚀，适用于水、蒸汽等非强腐蚀介质。

• 阀板结构：中线型设计，阀板中心与管道轴线重合，90°旋转实现启闭。

• 密封材料：橡胶阀座（NBR/EPDM），通过弹性挤压实现双向密封。

2. 气动执行机构

• 定位器：接收4-20mA信号，精准控制开度。

• 限位开关：反馈阀门位置（全开/全关信号）。

• 电磁阀：远程快速切断气源，实现紧急动作。

• 驱动方式：压缩空气（0.4~0.6 MPa）推动气缸活塞或齿轮齿条，输出扭矩。

• 类型：单作用（弹簧复位）或双作用（双向气源），根据安全需求选择。

• 附件：

二、工作流程

1. 气源输入

• 压缩空气经过 三联件（过滤器、减压阀、油雾器） 净化、调压后，进入气动执行器。

2. 阀门动作

• 双作用气缸：气源切换至另一侧，活塞反向运动，阀板逆时针旋转90°，垂直管道轴线，密封橡胶阀座。

• 单作用气缸：断气后弹簧释放能量，强制关闭阀门。

• 双作用气缸：压缩空气进入气缸一侧，推动活塞/齿轮，驱动阀杆顺时针旋转90°，阀板平行于管道，介质流通。

• 单作用气缸：气源推动活塞压缩弹簧，阀板开启；断气时弹簧复位关闭阀门。

• 开启过程：

• 关闭过程：

3. 密封机制

• 中线挤压密封：阀板关闭时，橡胶阀座受介质压力与阀板挤压变形，填充密封面微小间隙，实现 ANSI Class VI 零泄漏。

• 自补偿设计：橡胶弹性适应阀板微小偏差，长期使用后仍保持密封性。

4. 信号反馈

• 定位器实时监测阀位，通过4-20mA信号反馈至PLC/DCS系统，形成闭环控制。

• 限位开关触发触点信号，指示阀门全开/全关状态。

三、关键参数与性能

四、典型应用场景

1. 水处理系统

• 水泵出口流量控制，气动快速切断防止水锤冲击。

2. 暖通空调（HVAC）

• 冷热水循环调节，手动模式用于维护调试。

3. 消防管路

• 消防泵联动控制，断气时弹簧复位确保阀门常开。

4. 工业气体输送

• 压缩空气、氮气管路启闭，橡胶密封耐油雾腐蚀。

五、维护要点

1. 气源管理

• 定期排放三联件积水，保持气源干燥（露点≤-20℃）。

2. 密封检查

• 每6个月测试密封性，橡胶阀座老化裂纹需及时更换。

3. 润滑保养

• 阀杆每3个月涂抹硅脂，执行器齿轮箱每2年更换润滑脂。

4. 动作测试

• 每月全行程操作1~2次，防止阀板卡滞。

六、总结

气动蝶阀 D671X-16Q 通过压缩空气驱动阀板旋转，利用中线橡胶密封实现快速启闭与双向零泄漏。其核心优势在于 结构简单、响应快、维护成本低，广泛应用于水、气、油等中低压常温介质的自动化控制。选型时需注意气源质量、橡胶材质耐介质性及执行器安全配置（如单作用防爆型），定期维护可显著延长阀门寿命。