郑州森玛自控阀门有限公司

气动三通法兰旋塞阀SMX643W-10日常维护指南

一、日常维护核心目标

确保密封性能：防止介质泄漏，保障系统安全。

延长使用寿命：减少磨损与腐蚀，避免突发故障。

维持操作灵活：保证气动执行器响应迅速，阀门启闭顺畅。

二、维护内容与操作步骤

1. 清洁与表面检查

阀体与法兰清洁：

定期清除阀体表面灰尘、油污及介质残留（建议每月1次）。

检查法兰连接螺栓是否锈蚀，清理法兰密封面，确保无划痕或变形。

旋塞及阀腔清理：

拆卸阀门后，用软布或非金属刷清理旋塞表面及阀腔内积垢（停机时操作）。

含颗粒介质场景，增加清洗频率（每3个月或根据工况调整）。

2. 润滑维护

旋塞润滑：

使用耐高温、抗介质腐蚀的专用润滑脂（如硅基脂或氟化脂）。

润滑旋塞与阀体接触面，确保旋转灵活（每季度1次）。

气动执行器润滑：

气缸活塞杆涂抹少量润滑脂，防止干摩擦。

检查执行器齿轮或连杆机构，补充润滑油（每半年1次）。

3. 密封性能检查

静态测试：

关闭阀门，向一侧加压至1.1倍公称压力（PN11），保压5分钟，观察泄漏量（允许轻微渗漏，但不得成滴）。

动态测试：

模拟工况启闭阀门，检查介质切换时密封面是否泄漏（如内漏需更换阀座或旋塞密封环）。

4. 气动执行器维护

气源处理：

检查三联件（过滤器、减压阀、油雾器），确保气源干燥无杂质（每周排水1次）。

气源压力维持0.4~0.6MPa，避免压力波动导致执行器动作异常。

动作测试：

手动操作电磁阀，测试执行器全开/全闭位置是否准确（每季度1次）。

检查限位开关信号反馈，校准阀门开度与实际位置一致性。

5. 螺栓与连接件检查

法兰螺栓紧固：

使用扭矩扳手按对角顺序紧固螺栓（扭矩值参考法兰标准，如ANSI B16.5）。

检查垫片是否老化（橡胶垫片每2年更换，金属缠绕垫视工况而定）。

气路接口检查：

确认气管接头无漏气，更换老化气管（建议每年全面检查1次）。

6. 易损件更换周期

部件更换周期更换标准

旋塞密封环1~2年密封面磨损＞0.5mm或泄漏量超标

阀座垫片2~3年压缩变形、硬化或开裂

气动执行器膜片3~5年弹性下降、裂纹或漏气

润滑脂按需补充润滑效果下降或污染

三、特殊工况维护建议

高温介质（＞150℃）：

缩短润滑周期（每2个月1次），选用耐高温润滑脂（如全氟聚醚脂）。

检查阀体热膨胀是否导致螺栓松动（高温运行后及时复紧）。

腐蚀性介质（酸、碱等）：

每月检查阀体及旋塞表面腐蚀情况，严重时升级材质（如316L不锈钢）。

密封件更换周期缩短至6~12个月。

粉尘环境：

执行器加装防护罩，防止粉尘进入气缸（每半月清理1次）。

四、维护记录与故障处理

记录模板：

日期 | 维护项目 | 发现问题 | 处理措施 | 责任人

示例：2023-10-05 | 润滑旋塞 | 旋塞转动卡涩 | 补充润滑脂，清理阀腔 | 张三

常见故障处理：

阀门卡阻：检查旋塞是否结垢或润滑不足，拆卸清洗并润滑。

气动执行器不动作：排查气源压力、电磁阀是否通电、气缸是否内漏。

介质泄漏：更换密封环或调整旋塞预紧力，复紧法兰螺栓。

五、安全注意事项

维护前准备：

切断气源与介质供应，排空阀内残余压力。

悬挂“维护中"警示牌，避免误操作。

个人防护：

接触腐蚀性介质时穿戴耐酸碱手套、护目镜。

高温阀门维护需冷却至常温后再操作。

六、维护工具清单

基础工具：扭矩扳手、内六角扳手、软毛刷、无尘布。

润滑材料：专用润滑脂、气缸润滑油。

检测设备：压力表、泄漏检测仪（皂液法或超声波）。

备件库存：密封环、垫片、气管接头、限位开关。

总结

定期维护SMX643W-10气动三通法兰旋塞阀可显著提升其可靠性，降低突发故障风险。通过 清洁、润滑、密封检查、执行器保养 四步核心操作，结合工况调整维护频率，可确保阀门在化工、能源等系统中的长效稳定运行。建议建立标准化维护流程，并培训专人负责，实现预防性维护的闭环管理。