郑州森玛自控阀门有限公司

一、核心特点与工作原理

电子式智能执行器 (核心驱动)

这是它与老式“电动调节阀（简单电机+伺服放大器）"的根本区别。它将伺服放大器和执行机构集成在一起，成为一个智能整体。

工作原理：直接接收来自DCS、PLC或控制器的4-20mA模拟信号（或数字信号），与阀位反馈信号进行比较运算，驱动电机转动，再通过齿轮减速，最终转化为阀杆的直线位移。

优点：

无需额外伺服放大器：简化了接线和系统配置。

自带“大脑"：通常支持按键设置、参数调整（如死区、行程时间）、故障诊断等功能。

高精度定位：控制精度高，死区小。

多种信号接口：除4-20mA外，常支持HART、PROFIBUS-PA、Foundation Fieldbus等通讯协议。

单座阀结构 (Valve Body)

阀体内只有一个阀芯和一个阀座。

优点：

密封性好，泄漏量小：因其只有一个密封副，可以做到非常严密的关闭，标准泄漏量通常可达ANSI IV级或V级，甚至VI级（金属密封）。这是它相比于双座阀最核心的优势。

缺点：

不平衡力大：介质压力作用在阀芯上会产生一个很大的向上或向下的不平衡力，尤其在高压差工况下。

允许压差小：受限于不平衡力和执行机构输出力，它所能承受的阀前阀后压差较小。

压力平衡式阀芯 (改进设计)

为了克服传统单座阀不平衡力大的缺点，ZDLP通常采用压力平衡式阀芯设计。

通过在阀芯上打孔等方式，使介质压力同时作用于阀芯上下两侧，大部分力相互抵消，从而显著减小不平衡力。

优点：允许阀门在更高的压差下工作，所需执行器输出力也更小，体积更紧凑。

二、主要应用领域

ZDLP电子式单座调节阀凭借其高密封性、高控制精度、无需气源的特点，被广泛应用于以下对泄漏要求严格且缺乏气源的场合。

1. 精密化工与过程工业

反应器进料控制：精确控制各种昂贵或危险反应物的配比和流量，其高密封性可防止内漏导致的交叉污染或配比失衡。

精馏塔回流控制：严格控制塔顶回流量，对产品纯度至关重要，其精确调节能力能满足要求。

添加剂与催化剂注入：精确控制微量添加剂、催化剂的流量，其小流量调节性能和严密切断非常关键。

中间产品与成品分配：在需要严格切断的工艺节点使用。

2. 电力行业

锅炉给水调节（中小机组）：控制进入锅炉的给水量，要求调节精确且关闭严密。

减温水调节：虽然工况恶劣，但在压差允许的条件下，其精确控制能力是一个优势。

化学加药系统：精确控制氨、联胺等化学药剂的投加量。

3. 轻工、食品与制药

高纯度介质输送：在精细化工和生物发酵中，控制高纯度物料的流量，避免污染。

CIP/SIP系统：作为清洗和灭菌管路中的控制阀，需要良好的密封性防止介质互串。

适用场合：尤其适用于没有气源的车间或实验室。

4. 新能源、新材料与科研

多晶硅、锂电池材料生产：在材料制造的苛刻工艺中，进行精确的流量和压力控制。

实验装置与中试平台：方便接入电力系统即可实现自动控制，无需配置复杂的气源装置。

5. 分布式与小规模控制场合

偏远或分散的设备控制：对于远离主气源、分布零散的设备，敷设电缆远比敷设气源管道经济方便。

中小型供热站/空调站：二次侧的水温或流量控制。

三、优势与局限性

优势：

高密封性，泄漏量小：严密切断，防止串料，适用于贵重、危险介质。

控制精度高：智能电子式执行器死区小，定位精准。

无需气源：一套仪表空气系统的建设成本远高于电力线。这是它相对于气动阀的最核心优势。

安装简便，维护简单：只需连接电源线和信号线即可，省去了气源管路的安装、过滤、脱水等繁琐工作。

支持数字通讯：便于进行远程诊断、参数设置和阀位监控，符合智能化工厂发展趋势。

局限性：

允许压差较小：尽管有平衡式设计，但其承压能力通常仍低于套筒调节阀等结构。这是选型时必须严格核算的关键参数。

可靠性顾虑：在连续调节非常频繁的场合，电动执行机构的电机、齿轮等机械部件的磨损和寿命可能不如气动膜片式执行机构。

安全防爆：在防爆场合，本安型或隔爆型的气动阀可能比电动阀更经济、更易通过认证。

响应速度：普通电机的响应速度可能略慢于气动执行机构。

四、选型注意事项

压差核算：这是重中之重！ 必须确保工艺管道的最大压差（ΔP = 阀前压力 - 阀后压力）小于阀门允许的压差，否则阀门根本无法关闭或会损坏执行机构。

电源与信号：确认执行器需要的电源（如220VAC， 24VDC）和控制信号（4-20mA， HART等）。

阀内件材质：根据介质腐蚀性选择（304， 316， 哈氏合金等）。

泄漏等级：明确工艺要求的泄漏等级（如ANSI IV， V， VI），并向供应商确认。

防爆要求：如果用于爆炸性环境，需选择防爆型（Ex d / Ex i）产品并提供相应的防爆认证。

总结

ZDLP电子式单座调节阀是对密封性要求高、且现场缺乏气源的自动化控制项目的理想选择。

它的典型应用场景是：在化工、电力、制药等行业的精密控制回路中，那些介质昂贵、危险或要求严格切断，同时敷设气源管道不便或成本过高的场合。