郑州森玛自控阀门有限公司

一、 核心设计解析：为何它适合高温烟气？

高温烟气工况对阀门提出了严峻挑战，包括高温、腐蚀、积灰、磨损等。因此，这款阀门的设计与普通蝶阀有显著区别：

阀体材质：

碳钢（WCB）：是最常见的选择，性价比高，适用于温度≤425℃的烟气（如大部分锅炉烟气）。

合金钢（WC6/WC9）：适用于温度更高（可达595℃）的场合，如冶金炉、固废焚烧等超高温烟气。

不锈钢（304, 316）：用于含有一定腐蚀性成分（如硫氧化物）的烟气，耐腐蚀性更好。

“硬密封"结构：这是核心所在。

金属对金属密封：阀座和蝶板密封圈均采用耐高温不锈钢（如1Cr13、2Cr13、304SS）等材料。软密封（如橡胶、PTFE）在高温下会瞬间失效，因此必须采用硬密封。

多层次密封：一种非常先进且常见的结构。它由多个不锈钢薄片和石墨垫片叠加而成。这种结构弹性好，即使在高温热变形下也能提供优异的密封性能，并且能补偿少量的阀杆挠曲。

偏心结构：通常采用双偏心或三偏心设计。蝶板与阀座在关闭过程中几乎没有摩擦，减少了磨损，实现了开关扭矩小、密封寿命长的效果。

法兰连接：

提供更高的连接强度和更好的密封性，适用于中高压力的烟气管道系统，比对夹式更可靠，更能承受管道的应力和高温变形。

气动执行器：

提供快速启闭的动力（通常90°旋转在数秒内完成），便于远程自动化控制。

关键附件：

电磁阀：接收控制信号，控制气路的通断。

限位开关：反馈阀门的开/关位置信号。

手操机构：在气源故障时，可进行手动操作，保证系统安全。 

二、 核心优势与特点

耐高温性：专为高温环境设计，是处理烟气的推荐阀门类型之一。

优异的密封性能：硬密封、特别是多层次密封结构，能有效防止烟气泄漏，提高系统效率。

耐磨耐冲刷：硬质合金密封面能够抵抗烟气中粉尘颗粒的冲刷和磨损，使用寿命长。

驱动可靠，响应迅速：气动执行器适合频繁启闭和快速切断，易于实现自动化联锁控制。

本质安全防爆：气动驱动方式无需电力，在可能存在可燃性气体的工况下比电动更安全。

三、 主要应用领域

其应用核心围绕所有产生工业高温烟气的工艺流程。

1. 能源与电力行业

燃煤/燃气电厂：用于锅炉烟道出口、烟气脱硫（FGD）系统入口和旁路、烟气再循环等管路，作为隔离和调节阀。

余热发电系统：在余热锅炉（AQC炉、SP炉）的进出口烟道上，控制高温烟气的流通和切换。

2. 冶金行业

炼钢电炉、转炉：用于除尘系统的高温烟气管道。

轧钢加热炉：用于炉窑的烟气排放和余热回收系统。

烧结机：用于大烟道除尘系统。

3. 建材与化工行业

水泥窑：广泛用于窑头、窑尾的大规模除尘和废气处理系统中，工况极其恶劣（高温、高尘）。

玻璃熔窑：控制熔窑排放的高温烟气。

化工焚烧炉：处理废液、废气的焚烧装置后的高温烟气管道。

4. 环保与固废处理

垃圾焚烧发电厂：这是典型的高温、高腐蚀工况。阀门需耐受焚烧产生的含有HCl、SOx等强腐蚀性成分的高温烟气，通常要求更高的材质和防腐处理（如镍基合金热喷涂）。

危险废物焚烧：处理各类工业危废的焚烧装置。

5. 工业锅炉

各种工业燃煤、燃油、燃气锅炉的烟气管道系统，是应用广泛的场景之一。

四、 选型与使用要点（至关重要）

选型错误会导致阀门迅速失效。必须关注以下几点：

温度是首要参数：

必须明确烟气的最高工作温度和瞬时峰值温度。这直接决定了阀体材质和密封材料的选择。

烟气成分分析：

粉尘浓度与成分：粉尘的硬度、粒径决定了密封面的耐磨等级。高粉尘工况需选择更耐磨的硬质合金。

腐蚀性成分：烟气中是否含有硫（S）、氯（Cl） 等元素。这些元素在高温下会形成腐蚀性强的物质，需选用更高等级的不锈钢（如316L）甚至进行表面喷涂处理。

执行器选型与保护：

高温延伸杆：这是必须的！ 标准气动执行器无法长期承受>80℃的环境温度。必须在阀杆和执行器之间加装高温延伸杆，将执行器与阀体高温区隔开，防止执行器内的密封件、O型圈因高温老化失效。

扭矩安全余量：高温下阀门所需的操作扭矩会增大，执行器选型必须留有充足的安全余量（通常建议1.5-2倍）。

单作用弹簧复位：对于安全考虑，通常选择“故障关"型（FC），一旦气源或信号故障，阀门自动关闭，切断烟气通路。

安装与维护：

安装时确保管道法兰对齐，避免给阀门施加额外的应力。

定期检查阀门的密封性能和开关是否顺畅，及时清理积灰。

总结

高温烟气气动法兰蝶阀是工业烟气治理系统中的 “守门大将" 。它不是一种通用阀门，而是一种为工况量身定制的专用设备。